文 | 闌夕工作室

摘要：一體化戰(zhàn)略建立全球競爭優(yōu)勢；攻克”卡脖子”技術打造全球供應鏈；極致差異化產品創(chuàng)造巨大社會價值，建立競爭壁壘；強勢進軍新賽道……尼龍“膜王”瞄準全能“膜王”？

100μm，什么概念，剛好是一張A4紙的厚度。這也是鋁塑膜的厚度，它是軟包鋰電池電芯封裝的關鍵材料，就這么薄薄一層薄膜占據了軟包鋰電池近兩成的成本。你不知道的是，作為鋰電池五大基材中生產難度最大的鋁塑膜，是目前唯一未大規(guī)模實現國產化的基材。據統(tǒng)計，鋁塑膜僅在要求較低的3C領域實現國產化率約40%，動力電池領域國產化率僅為25%（其他四大基材國產化率均超90%）。之所以未能實現國產化，主要是國產鋁塑膜在沖坑深度、耐電解液性能、阻隔性能等方面與進口產品仍存差距。

鋁塑膜由五層材料組成，最外層是尼龍層（BOPA薄膜），也被稱為鋰電膜。你很難想象，這層可能僅占鋁塑膜兩成厚度的鋰電膜扮演著鋰電池“盔甲”的角色，需要具有良好的抗沖擊、耐穿刺、耐熱、耐摩擦及絕緣性等特性，是決定鋁塑膜沖深性能的關鍵材料。就是這么薄薄的一層膜，曾幾何時，國內售價高達十幾萬一噸，還常常面臨斷貨、供不應求的困境。哪怕如今，國內能夠生產專業(yè)鋁塑膜用BOPA薄膜的企業(yè)依舊寥寥無幾。

然而有一家中國企業(yè)，不僅能夠生產鋰電膜，甚至產品的品質達到了世界領先水平，不僅成為國內市場的主要供應商，還將產品賣到了日本、歐美等國家，這就是本文的主角——“尼龍膜王”中侖新材。

• 新崛起的百億級市場

BOPA——雙向拉伸尼龍薄膜，因為具備優(yōu)越的高阻隔性、高耐磨性、抗穿刺性、高透明性和環(huán)保性等性能，被廣泛應用在大消費、大健康、新能源等我們日常生活中的幾乎所有領域，被認為是推動消費升級的關鍵材料。

BOPA薄膜市場一直呈現快速增長的態(tài)勢。

據卓創(chuàng)資訊統(tǒng)計，2016-2020年期間，全球BOPA薄膜需求量從27.13萬噸增長至38.16萬噸，年復合增長率8.91%；其中，中國BOPA薄膜需求量從10.45萬噸增長至17.36萬噸，年復合增長率達到13.53%，是增速最快的功能性膜材之一。預計到2025年全球BOPA薄膜需求量為57.90萬噸；中國BOPA薄膜需求量有望達到30.45萬噸。據卓創(chuàng)資訊匯總的最新價格，2021年底同步膜報價26500-27000元/噸。也就是說，這是一個百億級的市場。

△數據來源：卓創(chuàng)資訊

• 又一個突破“卡脖子”技術難題的細分行業(yè)

BOPA是世界上公認的生產難度很高的一種功能性膜材，不了解的人很難想象，這張看似普通的“膜”背后的技術含金量。在2000年前，BOPA行業(yè)一直被國外壟斷，行業(yè)頭把交椅更是被日本企業(yè)牢牢占據長達半個世紀之久。直到本世紀初，國內才開始陸續(xù)引進產線。

但是，事情并沒有那么簡單。BOPA的行業(yè)門檻極高，特別是對生產設備的操控能力、對雙向拉伸工藝技術的掌控程度有非常高的要求，是一個高技術、高難度的細分行業(yè)。公開資料顯示，德州東力公司曾在2004年引進兩條BOPA生產線，但由于長期未能調試成功，2009年不得不出售給其他企業(yè)。當時就有觀點，新進入者單掌握該項技術就需要三四年的時間。

BOPA薄膜的拉伸技術可以分為四代：第一代為管膜拉伸技術；第二代為分步雙向拉伸技術（目前國內大多數企業(yè)采用的生產技術）；第三代為機械同步拉伸技術；第四代技術為磁懸浮線性電機同步拉伸技術（LISIM技術）。

△ 信息來源：公開資料整理

查閱公開資料，因為生產難度大、技術要求高，目前掌握最新LISIM技術的企業(yè)在全球屈指可數——國外有日本的尤尼吉可，國內僅有中侖新材一家。

中侖新材也是全球極少數同時成熟掌握分步拉伸、機械同步拉伸以及磁懸浮線性電機同步拉伸技術的企業(yè)。

按照卓創(chuàng)資訊公布的2020年國內BOPA產能24.93萬噸計算，TOP3企業(yè)占國內產能近60%。其中，行業(yè)產能最大的企業(yè)是中侖新材，其子公司廈門長塑擁有產線11條，包括4條LISIM產線，產能8.5萬噸/年，位居全球第一。

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前瞻性的一體化戰(zhàn)略，建立全球競爭優(yōu)勢

成立之初，中侖新材主要從事薄膜級聚酰胺6（PA6）的研產銷，也就是BOPA薄膜的上游原材料，因為PA6綜合性能優(yōu)異，潛力巨大，下游市場應用集中在功能性膜材、工程塑料等高端制造業(yè)領域，這也為中侖新材后續(xù)產業(yè)鏈一體化埋下了伏筆。

中侖新材的PA6業(yè)務越做越大，擺在面前的路有兩條：繼續(xù)做原材料，或往下游拓展。在當時，哪怕現在，BOPA行業(yè)真正做到一體化的企業(yè)在全球都寥寥無幾，幾乎沒有先例可循，能否產生價值還是未知數。

中侖新材做了行業(yè)的拓荒者——完成了國內迄今為止唯一一個“PA6—BOPA”一體化產業(yè)鏈的構建。

最后的結果證明中侖新材的選擇是正確的：一體化戰(zhàn)略布局幫助中侖新材迅速形成了面向全球市場的競爭優(yōu)勢，上下游協同、資源的最優(yōu)配置也讓其在行業(yè)內建立了絕對的話語權。

一體化帶給中侖新材的首先是成本上的優(yōu)勢，大幅提升了PA6輸送到BOPA生產車間的效率，節(jié)省了大量的運輸、包裝和時間成本，擴大了利潤空間。其次是一體化極大提升了中侖新材BOPA產品的品質穩(wěn)定性，從原料到薄膜，專線專供，牌號參數一致，中侖新材的BOPA產品憑借極其穩(wěn)定的品質迅速贏得了市場的普遍認可。

不僅如此，一體化也讓中侖新材的組織變得更加敏捷，下游可以快速反映客戶的信息，促進上游環(huán)節(jié)的創(chuàng)新與改善，上游可以第一時間捕捉原料市場的變化，讓企業(yè)做出更及時的反應以應對不確定的外部環(huán)境。

更為重要的是，此前BOPA行業(yè)創(chuàng)新一直受制于產品研發(fā)與原材料研發(fā)的割裂，一體化幫助中侖新材實現了上下游產品研發(fā)的戰(zhàn)略性有機協同，為BOPA產品建立差異化，搶占全球高端市場創(chuàng)造了獨一無二的先天優(yōu)勢和資源稟賦。

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走出國門，從中國市場到全球市場

如今，中國不僅已經發(fā)展為全球最大的BOPA薄膜消費市場，同時也是全球最大的生產國和出口國。

根據海關總署數據，2016-2020年期間，我國BOPA薄膜凈出口量年復合增長率為40.25%。凈出口量的持續(xù)增長，表明我國BOPA薄膜在世界的地位愈發(fā)增強。

地位的增強不僅體現在出口量的增長上，更具說服力的是龍頭企業(yè)的國際競爭力——根據行業(yè)自律組織中國包裝聯合會的資料顯示，全世界每賣出五卷BOPA薄膜，就有一卷來自中侖新材。

中侖新材成為該領域當之無愧的全球龍頭：產品源源不斷地銷往海外，覆蓋世界主要國家和地區(qū)，獲得了包括雀巢、寶潔、聯合利華、卡夫、達能、益海嘉里等在內的眾多海外知名終端客戶的認可。

值得一提的是，中侖新材的全球化格外與眾不同——很多企業(yè)全球化先攻克亞太等發(fā)展中國家，實現降維打擊，中侖新材的全球化直接瞄準了市場更大、但技術要求更高的日本和歐美市場。

眾所周知，日本是BOPA薄膜行業(yè)鼻祖，加上日本企業(yè)熱衷內銷、抵觸進口產品，以及對合作伙伴企業(yè)文化契合度的高要求，進軍日本BOPA薄膜市場在國內企業(yè)看來，幾乎是不可能的事。特別是日本企業(yè)對產品細節(jié)的追求極盡嚴苛，他們稱之為解剖式對待產品。日本的生產線上有瑕疵檢測報警，比如一卷6000米的薄膜，只允許出現一個大于0.5毫米的點狀瑕疵，一旦檢測到瑕疵，生產線會自動停止工作。國內生產的產品無法打入日本市場，很大原因是達不到類似標準。就是在這樣嚴苛的要求下，中侖新材依舊在日本市場站穩(wěn)了腳跟，成為日本該領域最大的中國供應商。

攻克日本這個最難、也是最有含金量的市場，是中侖新材打造全球供應鏈的一個縮影。

中侖新材已經成為國際舞臺上BOPA薄膜行業(yè)的“中國名片”。

3

“死磕”核心技術，打造全球領先的技術實力

從所有實現全球化的優(yōu)秀企業(yè)中，我們不難找到一個共同點，就是在核心技術方面的高度重視和深厚積累。

據了解，中侖新材不僅面向全球匯聚來自行業(yè)內頂尖的科學家及專業(yè)技術人才，還先后與國內知名大學、研究院等建立戰(zhàn)略合作，共建研發(fā)平臺及創(chuàng)新中心。中侖新材搭建的聚合與雙拉共性技術平臺，獲得了“國家級企業(yè)技術中心”“高分子功能性薄膜重點實驗室”等認定，具備國家CNAS實驗室資質。

公開資料顯示，中侖新材已經牽頭及參與制定了十余項國家和行業(yè)標準、團體標準，取得專利授權超過一百多項，其中發(fā)明專利數量業(yè)內遙遙領先，行業(yè)內具有突破性的主要發(fā)明專利很大一部分來自于中侖新材。

中侖新材對核心技術的“死磕”還體現在對其設備的自主創(chuàng)新和母料配方的自主研發(fā)方面。

與傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)在購買生產設備后依賴供應商安裝調試、提供檢測維修等售后服務不同。根據已公開的資料，中侖新材引進設備時，不僅僅要掌握設備運行原理，還會根據自身一系列的個性化需求，對生產設備進行自主改造，并據此形成了多項專利。用通俗一點的話說，同樣的生產線，一條賣給中侖新材，一條賣給其他BOPA薄膜生產企業(yè)，生產出來的產品完全是兩個東西。這種優(yōu)勢除了帶來短時間內難以被超越的制備技術優(yōu)勢外，也為產品創(chuàng)新提供了技術保障。

母料作為賦予BOPA薄膜特定功能特征的關鍵原料，國內其他企業(yè)的母料主要依賴進口。有資料顯示，中侖新材已經掌握了母料配方的自主研發(fā)技術，實現了母料的自主供應。這為其在通用BOPA薄膜基礎上，通過不同配方調配，研發(fā)出更多具備特殊性能以適應不同應用場景的新型BOPA薄膜產品打下了技術基礎。

對核心技術近乎“偏執(zhí)”的追求，讓中侖新材具備了不斷瞄準全球前沿領域，實現創(chuàng)新突破的能力。目前，中侖新材已發(fā)展成為全球領先的材料科技創(chuàng)新企業(yè)。

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極致差異化產品矩陣，為社會創(chuàng)造巨大價值

一體化戰(zhàn)略帶來的競爭優(yōu)勢和全球領先的技術實力真正支撐起了中侖新材“材料科技，讓生活更美好”的企業(yè)使命，它更關注通過材料科技創(chuàng)新為社會創(chuàng)造的巨大價值——從守護人類健康到賦能綠色低碳發(fā)展，從保護糧食安全到創(chuàng)造更加便捷、舒適的生活。

中侖新材是行業(yè)內極少擁有豐富產品矩陣的企業(yè)。

依托“探索一代、預研一代、開發(fā)一代”的 產品開發(fā)模式，中侖新材不斷推陳出新，研發(fā)出各種各樣具備特種功能的新型BOPA薄膜，將產品差異化做到了極致。這些材料“黑科技”也對全球消費者的生活產生了積極影響。

中侖新材旗下一款名為矢量膜的產品，在業(yè)內極負盛名，被譽為包裝材料的“芯片”，應用在食品包裝中，能通過物理鎖鮮的方式顯著延長食品保質期，減少食品添加劑的使用，保護人們的健康和安全。這得益于它超強的阻氧性能，氧氣透過率不僅遠遠優(yōu)于BOPP和BOPET薄膜，甚至比通用的BOPA性能提升10倍以上。查閱公開資料，目前，國內只有中侖新材具備生產這款產品的技術。

△ 數據來源：公開資料整理

除了矢量膜這些擁有卓越性能的產品外，中侖新材甚至還關注到了一些終端應用場景中消費者容易忽略的細節(jié)，比如我們日常在吃零食時，常常會出現包裝無法撕開，或者用力過猛把食物撒出來的情況，中侖新材甚至開發(fā)了一款秒撕膜，讓消費者能夠輕松直線撕開包裝，防止內容物濺灑。在守護人們健康安全的同時，極大提升了消費體驗。

當然，在行業(yè)絕大多數企業(yè)只能生產通用型BOPA薄膜的背景下，這體現了“尼龍膜王”技術實力、創(chuàng)新能力和努力踐行企業(yè)使命不假，卻也難免讓同行覺得有“炫技”的嫌疑。

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尼龍膜王的野心

2020年9月，中國明確提出“3060”雙碳目標。2021年6月，在雙碳目標提出后不到9個月時間，中侖新材正式官宣在國內率先實現了BOPLA薄膜(雙向拉伸聚乳酸薄膜)的規(guī)?；a，并發(fā)布了旗下首款、也是國內首款新型生物基可降解膜材——佰恩麗。

佰恩麗一經問世便引發(fā)了社會和行業(yè)的廣泛關注。

社會更多關注的是佰恩麗在減碳方面的顯著效果——來源于生物基，原料碳足跡比傳統(tǒng)化石基塑料如PP減少約70%，最快8周內可降解為水和二氧化碳，它的問世對促進包裝減量、環(huán)保減碳有著廣泛的積極意義。

行業(yè)關注的重點，則是這位占據全球最大市場份額的“尼龍膜王”，正式跨出了BOPA這一領域。特別是從佰恩麗官宣的時間點，能夠看出這位巨頭應該是在雙碳目標公布之前就已經開始了生物基可降解膜材的技術攻關，這不僅僅是依托領先技術實現了賽道跨越這么簡單，更顯示出這家公司超前的戰(zhàn)略眼光和市場洞察力，以及對外擴張的野心。

而根據公開資料，中侖新材還將推出更多綠色低碳、綠色零碳的環(huán)保材料，新能源、大健康等這些與我們生活密切相關的領域，未來幾年也都將會是這位行業(yè)巨頭重點發(fā)力的新賽道。近期，中侖新材官方信息發(fā)布渠道也陸續(xù)披露了生物基BOPA（BiOPA）和抗菌型BOPA的消息，讓外界對這位“尼龍膜王”的未來充滿了想象。

或許，“尼龍膜王”真正瞄準的，是成為全能“膜王”，讓我們拭目以待！

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