呆滯庫(kù)存，是指一個(gè)企業(yè)中庫(kù)存時(shí)間較長(zhǎng)，但是可以正常使用；或者使用價(jià)值已經(jīng)大幅降低甚至不能使用的庫(kù)存。這樣的庫(kù)存，侵蝕企業(yè)利潤(rùn)，占用企業(yè)資金，占用儲(chǔ)存空間，掩蓋管理問(wèn)題。那么多久的時(shí)間算長(zhǎng)呢？多數(shù)企業(yè)，把3個(gè)月內(nèi)無(wú)異動(dòng)（無(wú)進(jìn)料也無(wú)發(fā)料）的庫(kù)存定義為“呆滯庫(kù)存”，不論是否還能正常使用，入庫(kù)時(shí)限一到，此庫(kù)存便是呆滯庫(kù)存，進(jìn)行分析，檢討，處理。
企業(yè)經(jīng)營(yíng)都要想方設(shè)法降低總庫(kù)存，積極消化呆滯庫(kù)存， 減少和防范呆滯庫(kù)存的產(chǎn)生。要消化和防范呆滯庫(kù)存，就要先分析呆滯庫(kù)存是怎么產(chǎn)生的。呆滯庫(kù)存的產(chǎn)生，一般有以下原因：
1. 計(jì)劃物控部訂單評(píng)審時(shí)計(jì)算安排失誤多訂，錯(cuò)訂，盲目備庫(kù)導(dǎo)致庫(kù)存。
如何盡快發(fā)現(xiàn)：這是最不容易被發(fā)現(xiàn)的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)槲锟貑T作為公司所有物料的全盤(pán)安排人員，它自身的錯(cuò)誤需要自己查自己，容易被掩蓋。所以要形成有效的監(jiān)督查核機(jī)制。每周或每月，由計(jì)劃物控部經(jīng)理主持，請(qǐng)倉(cāng)庫(kù)，采購(gòu)部，生產(chǎn)部，品質(zhì)部等相關(guān)部門(mén)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)原材料進(jìn)行庫(kù)存分析，查核訂單/申購(gòu)單/采購(gòu)單/進(jìn)/出倉(cāng)單，形成“原材料庫(kù)存檢討會(huì)議”，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)此類(lèi)庫(kù)存。
防范：“原材料庫(kù)存檢討會(huì)議”的上分析，檢討，處置。形成方案；對(duì)物控員的合理精準(zhǔn)的績(jī)效考核；對(duì)工作失誤失職的處罰；公司對(duì)計(jì)劃物控部的績(jī)效考核機(jī)制及獎(jiǎng)勵(lì)和處罰機(jī)制的建立。
2. 采購(gòu)部采購(gòu)員多采購(gòu)，錯(cuò)誤采購(gòu)，未及時(shí)退換不良物料導(dǎo)致的庫(kù)存。
如何盡快發(fā)現(xiàn)：采購(gòu)員的錯(cuò)漏及失職，由物控員查核。物控員每周對(duì)庫(kù)存原材料進(jìn)行分析，結(jié)合“原材料庫(kù)存檢討會(huì)議”，及時(shí)發(fā)現(xiàn)此類(lèi)采購(gòu)導(dǎo)致的庫(kù)存，比較容易。
防范：“原材料庫(kù)存檢討會(huì)議”的堅(jiān)持；對(duì)采購(gòu)員的績(jī)效考核及工作失職處罰機(jī)制。
3. 供應(yīng)商原因。供應(yīng)商多送貨，錯(cuò)誤送貨造成呆滯庫(kù)存；不良品未及時(shí)換貨/退貨造成呆滯庫(kù)存；供應(yīng)商設(shè)置“最低起訂量”造成呆滯庫(kù)存。
如何盡快發(fā)現(xiàn)：此處也由物控員查核，比較容易。查核《申購(gòu)單》，查核采購(gòu)部《采購(gòu)單》，再查核供應(yīng)商《送貨單》及倉(cāng)管員《入庫(kù)單》，即可清楚。此處需平時(shí)控制，立即處理。
防范：在公司流程中明確規(guī)定供應(yīng)商禁止多送或者允許多送的比率，規(guī)定供應(yīng)商處理不良品退貨的處理期限及流程，嚴(yán)格執(zhí)行；采購(gòu)部每年嚴(yán)格對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)考核；計(jì)劃物控部對(duì)采購(gòu)部進(jìn)行平時(shí)督促和月度績(jī)效考核
對(duì)于設(shè)置了最低起訂量的供應(yīng)商，物控與采購(gòu)應(yīng)該仔細(xì)分析庫(kù)存及過(guò)往訂單數(shù)據(jù)，然后有理有據(jù)，與供應(yīng)商談判，讓其降低最低起訂量，甚至部分產(chǎn)品/型號(hào)取消最低起訂量。這不是什么過(guò)分要求，在全球訂單向小批量，多批次，個(gè)性化發(fā)展的今天，這完全是合理的要求，需要采購(gòu)員將工作做細(xì)做實(shí)，對(duì)供應(yīng)商提出要求。可以作為采購(gòu)合作協(xié)議簽訂，供應(yīng)商評(píng)價(jià)考核的一個(gè)重要依據(jù)，給與供應(yīng)商足夠壓力。最低起訂量的降低對(duì)于公司總庫(kù)存降低，呆滯庫(kù)存預(yù)防減少，庫(kù)存品類(lèi)減少,推進(jìn)物控工作是很有效果的。
4. 設(shè)計(jì)研發(fā)部門(mén)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤/缺陷，批量試產(chǎn)，設(shè)計(jì)變更，工程變更造成呆滯庫(kù)存。
如何盡快發(fā)現(xiàn)：物控員每周及平時(shí)查核；計(jì)劃物控部定期召開(kāi)的“原材料庫(kù)存檢討會(huì)議”；《工程變更流程》執(zhí)行情況稽核時(shí)被發(fā)現(xiàn)。
防范：設(shè)計(jì)研發(fā)部門(mén)的相關(guān)績(jī)效考核；《工程變更流程》合理制定并有效執(zhí)行，公司定期對(duì)執(zhí)行情況稽核。
5. 客戶訂單變更/取消，業(yè)務(wù)部門(mén)訂單變更，客戶/業(yè)務(wù)員備庫(kù)造成呆滯庫(kù)存。
如何盡快發(fā)現(xiàn)：物控員平時(shí)對(duì)庫(kù)存查核分析；計(jì)劃物控部定期召開(kāi)的“原材料庫(kù)存檢討會(huì)議”；《訂單變更流程》執(zhí)行情況稽核。
防范：計(jì)劃物控部門(mén)對(duì)業(yè)務(wù)部門(mén)進(jìn)行督促并報(bào)公司成為績(jī)效考核；《訂單變更流程》合理設(shè)計(jì)并有效執(zhí)行，公司定期對(duì)執(zhí)行情況稽核；公司對(duì)業(yè)務(wù)部門(mén)備庫(kù)的合理審慎授權(quán)；公司對(duì)客戶備庫(kù)足夠的風(fēng)險(xiǎn)防范并進(jìn)入合同約定。
6. 倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員庫(kù)存賬務(wù)錯(cuò)誤/混亂，賬實(shí)不符,庫(kù)存管理不到位，存放混亂造成的呆滯庫(kù)存。
如何盡快發(fā)現(xiàn)：物控員每周庫(kù)存分析可發(fā)現(xiàn)；生產(chǎn)及相關(guān)部門(mén)領(lǐng)料，退料過(guò)程中可被發(fā)現(xiàn)；倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)或者公司組織的庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)中可被發(fā)現(xiàn)；倉(cāng)庫(kù)5S時(shí)可被發(fā)現(xiàn)。
防范：制定管理制度，加強(qiáng)倉(cāng)管員自查自盤(pán)及倉(cāng)庫(kù)主管平時(shí)對(duì)倉(cāng)管員工作的查核；倉(cāng)管員的績(jī)效考核；物控員每周的庫(kù)存分析查核。
7. 生產(chǎn)部未及時(shí)退回生產(chǎn)余料，不良物料，最后成為呆滯庫(kù)存。
如何盡快發(fā)現(xiàn)：《生產(chǎn)制令單》結(jié)案時(shí)被發(fā)現(xiàn)；生產(chǎn)部門(mén)平時(shí)5S的開(kāi)展被發(fā)現(xiàn)；公司庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)被發(fā)現(xiàn)。
防范：嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)制令單》（又叫《派工單》）的結(jié)案制度，訂單生產(chǎn)完畢立即按流程退回生產(chǎn)余料；生產(chǎn)部門(mén)及全公司持續(xù)深入的5S活動(dòng)的開(kāi)展；按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行公司盤(pán)點(diǎn)。
8. 產(chǎn)品更新?lián)Q代，導(dǎo)致一部分原材料成為呆滯庫(kù)存。
如何盡快發(fā)現(xiàn)：物控員每周及平時(shí)查核；計(jì)劃物控部定期召開(kāi)“原材料庫(kù)存檢討會(huì)議”；《工程變更流程》執(zhí)行情況稽核
防范：新品研發(fā)時(shí)要充分考慮原材料的穩(wěn)定延續(xù)使用，涉及庫(kù)存無(wú)法使用時(shí)，設(shè)計(jì)研發(fā)部門(mén)在新品研發(fā)結(jié)束，快上線生產(chǎn)時(shí)對(duì)業(yè)務(wù)/計(jì)劃及生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出詳細(xì)的庫(kù)存使用計(jì)劃，列明原有庫(kù)存可以使用在哪些產(chǎn)品/哪些訂單，消化完為止，哪些新產(chǎn)品必須使用新型號(hào)/新規(guī)格的材料，這樣對(duì)原有材料一個(gè)消化方案，同時(shí)防止計(jì)劃及生產(chǎn)部門(mén)錯(cuò)誤計(jì)劃，錯(cuò)誤使用；公司所有部門(mén)，在備庫(kù)購(gòu)料生產(chǎn)時(shí)，要充分考慮產(chǎn)品的更新迭代，生命周期。
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