采購工作總結(jié)報告，采購工作總結(jié)報告模板？

No

過程目標(biāo)（KPI）

目標(biāo)值

實際達(dá)成情況

備注

1

原材料降本

**萬元人民幣/年

2

供應(yīng)商開發(fā)與導(dǎo)入

導(dǎo)入有成本或者其他優(yōu)勢的供應(yīng)商：電子**家，結(jié)構(gòu)**家，包裝**家，MRO類**家

3

物料環(huán)保要求

100%符合

4

戰(zhàn)略供應(yīng)商高層互動

戰(zhàn)略供應(yīng)商每年*次高層見面，**家，

請見附件

5

量產(chǎn)物料交期

達(dá)成產(chǎn)品出貨需求： 98%

6

樣品交期

97%實現(xiàn)滿足開發(fā)要求

7

供應(yīng)商管理

來料品質(zhì)等

8

來料不合格質(zhì)量索賠

達(dá)成率≥98.5%

9

10

NO

S –不足項目

KPI—A/M

R 相關(guān)措施：

T

1

年度降本目標(biāo)沒有達(dá)成

**萬元

不足描述：

實際降本**萬，降本未達(dá)成

原因分析：

1）大部分談判沒有形成戰(zhàn)略，只是限于單個物料的常規(guī)價格談判，降價幅度有限；

2）物料沒有認(rèn)可的備選供應(yīng)商，價格談判中形成不了制約；替代物料進(jìn)展不理想，

3）市場行情變化，敏感度不夠，未提前進(jìn)行風(fēng)險備料，

4）價格談判時機(jī)掌控不夠，大部分等收到訂單再被動的談價；

5）電子元器件原材料行情不好，阻容物料價格多次上漲， 部分電子物料交期拉長。

6）品牌代理商多且雜，未能有效整合供應(yīng)商，體現(xiàn)集中采購優(yōu)勢。

7）人工成本上漲，人員流動率高，管理成本上漲；

8）重要、高價值的物料，供應(yīng)商單一，且未能與供應(yīng)商行成戰(zhàn)略聯(lián)盟。

9）成本分析能力不足，在談判中沒有有力的理論支撐，談判結(jié)果不理想；

10）.對產(chǎn)品工藝流程、材料特性、成型原理等不熟悉，未合理評估其量產(chǎn)前后的直通率變化。

11）貿(mào)易戰(zhàn)產(chǎn)品關(guān)稅增加，比如美國產(chǎn)地**成本上漲25%

改善措施：

1）采購分析能力、預(yù)測能力、表達(dá)能力和專業(yè)知識水平的提升（業(yè)余時間自學(xué)、參加培訓(xùn)、工作生活中總結(jié)、經(jīng)驗分享等）；

2）.除原材料價格因素以外，還應(yīng)關(guān)注工藝流程的改善，以降低單位人工成本；關(guān)注直通率的提升，以降低不良損耗；關(guān)注廢料回收，在量產(chǎn)一定階段后導(dǎo)入廢料回收核算；

3）替代物料成立專案小組推動；

4）接觸原廠、代理高層，特別是關(guān)鍵物料要直接接觸到原廠，重點供應(yīng)商要加強(qiáng)互動，每年至少1次高層會議；

5）制定拜訪供應(yīng)商計劃，與其高層面談，了解行業(yè)動態(tài)，尋找降本契機(jī)；

6）關(guān)注了解匯率波動情況

7）每月關(guān)注緊缺物料的行業(yè)動態(tài)，形成報表共享，提前做好備貨，減少損失；

8）整合供應(yīng)商，同類物料或同品牌代理商不要超過**家；

9）對于采購交易金額大的物料積極開發(fā)備選供應(yīng)商，兩家供應(yīng)商相互制約。

10）盡量替換掉美國產(chǎn)地的物料

2018年度

2

供應(yīng)商管理不足

100%執(zhí)行

不足描述：

***供應(yīng)商多次漲價，***物料交貨無法滿足出貨要求，額外產(chǎn)生費用等 。

原因分析：

1）***供應(yīng)商有問題是一方面，但更主要的是我司對供應(yīng)商管理能力欠缺；

2）采購未管控到供應(yīng)商關(guān)鍵物料的二三級供應(yīng)商；

3）采購沒有對市場行情給予比較準(zhǔn)確的預(yù)估；

4）供應(yīng)商配合度有問題，異常信息不反饋，我司沒有給出強(qiáng)有力的對策。

改善措施：

1）采購在導(dǎo)入供應(yīng)商之前，從同行或者其他渠道了解供應(yīng)商，特別是誠信度有問題廠家不與合作；

2）關(guān)鍵物料要掌握供應(yīng)商的二三級供應(yīng)商，合作前期簽訂合約，報備二三級關(guān)鍵物料的供應(yīng)商信息；

3）對原材料市場行情要及時了解，每周關(guān)注，每月匯總報告，原材料漲價時及時給出對策；

4）關(guān)鍵物料供應(yīng)商一年審廠1-2次，了解供應(yīng)商的財務(wù)問題，規(guī)避財務(wù)風(fēng)險；

5）根據(jù)交貨、品質(zhì)、價格、服務(wù)等方面綜合評比供應(yīng)商，該淘汰的要淘汰。

2018年度

3

賬期談判

在原賬期基礎(chǔ)上再增加15天＞40%

不足描述：

實際達(dá)成**（**家供應(yīng)商，有**家延長15天以上）

原因分析：

談判力度不夠

改善措施：

1） 找供應(yīng)商高層面談，爭取更多支持；

2）年合作金額**以上的供應(yīng)商賬期要達(dá)到月結(jié)**天以上，新增供應(yīng)商賬期要求月結(jié)**天以上；

2018年度

NO

S

KPI—A/M

R

T

1

備貨做的不理想

每個月更新1次forecast給供應(yīng)商備貨

不足描述：

備貨計劃做的不好，**項目臨時插單出現(xiàn)缺貨問題。

原因分析：

和供應(yīng)商的溝通不夠，forecast更新不及時 改善措施：

1）每個月發(fā)Forecast給供應(yīng)商，要求訂單之外滾動備貨**個月，縮短交期；

2）做到有輸出，有反饋，要求供應(yīng)商每月反饋備貨情況。

2018年度

NO

S

KPI—A/M

R

T

1

長周期物料交期管控不足

每季度更新一次交期

不足描述：

有些物料實際的L/T比系統(tǒng)的短。比如**的實際交期短很多，導(dǎo)致取消訂單時物料已經(jīng)快到工廠，取消不了。

原因分析：

供應(yīng)商管理不足，交期變更未及時更新

改善措施：

1）.根據(jù)物料通用性情況每季度找代理或者原廠確認(rèn)原正常交期和目前交期；

2）.對于一些通用物料，代理有備貨的、實際交期比較短，計劃下來后先不用下正式訂單，只需通知供應(yīng)商按照計劃先備貨，減少客戶取消訂單產(chǎn)生呆滯料的風(fēng)險。

2018年度

2

物料價格、供應(yīng)商信息維護(hù)不及時

≥98%達(dá)成

不足描述：

無價格物料未及時提交價格審批錄入系統(tǒng)；

原因分析：

采購積極主動性不夠

改善措施：

1） 在收到打樣通知后，準(zhǔn)備提交物料價格等事宜，并請在**個工作日內(nèi)完成；

2） 新物料需在**個工作日內(nèi)提交價格審批。

2018年度

3

4

交期、品質(zhì)協(xié)調(diào)不足

100%滿足業(yè)務(wù)出貨要求

不足描述：

**交期異常，無法按照我們要求交貨，且品質(zhì)有問題，無法把控產(chǎn)品的品質(zhì)。

原因分析：

供應(yīng)商管控能力不足，協(xié)調(diào)不足

改善措施：

1）有問題物料，及時去供應(yīng)商的產(chǎn)線查看具體問題；

2）將現(xiàn)場的品質(zhì)技術(shù)問題反饋給內(nèi)部

3)合作之前都要審核工廠，了解工藝流程，改善品質(zhì)，減少出貨風(fēng)險，對物料交期分解。

4）

2018年度

5

供應(yīng)商開發(fā)能力不足

90%滿足新產(chǎn)品開發(fā)要求

不足描述：***

原因分析：

對行業(yè)供應(yīng)商不夠熟悉等

改善措施：

1）.開拓供應(yīng)商開發(fā)渠道，尋求合作供應(yīng)商推薦，原廠推薦，方案商推薦等；

2）主動與開發(fā)了解要求和技術(shù)特點，共享供應(yīng)商資源；

3）

2018年度

NO

S

KPI—A/M

R

T

2

采購協(xié)議簽署不及時

100%簽署

不足描述：

目前在合作的供應(yīng)商有**家未簽署采購協(xié)議

原因分析：

有些物料供應(yīng)商強(qiáng)勢，采購協(xié)調(diào)溝通不夠

改善措施

1） 未簽署協(xié)議的需持續(xù)跟進(jìn)，直至簽署為止；

2） 對于協(xié)議條款有異議的，及時跟主管及其他相關(guān)部門溝通。