首先我要聲明，如果采購電子元器件的數(shù)量已經達到100K以上的級別，基本上下面的內容可以全部忽略掉，這個很好理解，電子物料的采購價格和采購數(shù)量成反比，加上一些付款期限的因素，采購人員可以很輕松地進行議價，從而實現(xiàn)電子物料采購成本的壓縮，所以在我看來，真正需要關注的反而是那些數(shù)量較少，價格確很敏感的電子物料采購過程。
拿我最近幫客戶生產的一批PCBA來說就是一個典型的量少，成本要求比較高的例子，整個BOM內部包含50多類，大約300多顆電子物料，加工數(shù)量100套，也就是說需要采購大概30000顆元器件，這個數(shù)量似乎很嚇人，但是里面絕大多數(shù)是貼片電阻、電容，而這些物料的成本相對于芯片而言幾乎可以忽略。
按照最初的利潤成本估算，我需要將單套物料成本壓縮到150元以內，可是很不巧的是原本只有30元的一顆3.0HUB芯片由于缺貨，價格漲到了95一顆，這一下子打亂了我原本的計劃，多出來的60多塊怎么壓縮在那幾天里成為了我的主要目標，當然辦法還是有很多的。
我的第一個辦法是搜索所有的電子物料平臺，然后將所有的物料的價格相互比較，然后搜索3年期以內物料的最低價格，這里要解釋一下，一般電子物料分為當年期物料和往年期物料，新料的價格自然會比老料的價格高一些，而通過以往的加工經驗，物料在3年以內，從實用和性能的角度上看幾乎沒有差別，選用老物料對于中小批量產品生產來說是比較劃算的，通?？梢怨?jié)省30%以上的錢。
第二個辦法是元器件的可替換型號篩選，這個需要有一定技術背景的人來操作，如果恰好你是設計人員，那再好不過了。作為設計人員我在設計電路原理的過程中先按照最大性能裕量原則進行元器件的選型，打個比方，一個電源芯片的輸出為3.3V，理論上輸入只要大于5V即可，我會按照10V輸入標準來設計前端電路，這么做也是為了在突發(fā)高電壓輸入的情況下確保電路的可靠性，但是當電源輸入不會出現(xiàn)極端情況的條件，我們可以降維使用其他低成本、同封裝的物料，這樣就又可以節(jié)省一部分開支。
通過上面兩個步驟，在通常情況下，你會很容易實現(xiàn)成本壓縮，但是如果我們可以再向前走一步，也許會實現(xiàn)一些意想不到的收益，其中一條就是常用物料的集中采購，每個月按照上月出貨量和下月計劃出貨量進行評估，集中采購一些低值易耗元器件，這樣會進一步節(jié)省一部分費用和采購時間，同時在當前電子物料比較短缺、芯片價格持續(xù)上漲的背景下，積攢一些常用物料，未雨綢繆是最佳選擇。
當然，有一些公司習慣于將很多的工作轉嫁到代理商或是貿易商身上，采取打包采購的原則去壓縮采購價格，但是這里面需要評估一下數(shù)量和代價的問題，以我對于貿易商和代理商的了解，對于小規(guī)模物料，他們收取的費用是比較高的，而且也會存在一些發(fā)票稅點的問題，打個比方，貿易商從別家拿貨給對方開具13%的票，然后將所有物料備齊，再賣給終端采購人員，他們會在原采購價格的基礎上再增加比如13%票據費用，然后加上利潤和管理費用，最終的價格會遠高于原價，所以我的觀點是對于小批量產品，工作做細一些，多費一些功夫找物料采購渠道是很值得的。
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