供應(yīng)商管理庫(kù)存名詞解釋,供應(yīng)商管理庫(kù)存名詞解釋是什么

人人需要知道的供應(yīng)鏈管理

第42節(jié) 提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率十步驟(6~8步驟)


提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的第六步:減小MOQ和MPQ

減小供應(yīng)商的最小起訂量和最小包裝量。

1)最小起訂量MOQ是供應(yīng)商為了自己的生產(chǎn)方便和降低生產(chǎn)成本而制定的規(guī)則。如果最小起訂量大于我們工廠的需求,那么多出來(lái)的物料就會(huì)成呆滯物料。所以要跟供應(yīng)商談判和協(xié)商把最小起訂量降到最小。我們的原則是,寧愿采購(gòu)單價(jià)高一點(diǎn),也不要買多余的量。

2)最小包裝量方面,供應(yīng)商為了自己的生產(chǎn)效率,往往把零部件盡量包裝在一個(gè)很大的包裝盒子里面,比如一個(gè)包裝袋子里面裝著1000個(gè)小螺絲。但是生產(chǎn)線上每個(gè)工位每天只能用200個(gè)螺絲,而倉(cāng)庫(kù)說(shuō)沒(méi)有人手為生產(chǎn)線把螺絲分成一百個(gè)一百個(gè)的小包裝,所以生產(chǎn)線上的每個(gè)工位都有好幾百個(gè)螺絲,能用很長(zhǎng)時(shí)間。這樣無(wú)形中又增加了物料庫(kù)存。

最好的方法是,零件的最小包裝數(shù)變成每個(gè)工位一小時(shí)的用量。比如公司每個(gè)工位每小時(shí)平均用50個(gè)螺絲,那么每一袋子的包裝數(shù)量要變成50個(gè)。這不僅節(jié)省了倉(cāng)庫(kù)分料的時(shí)間,而且生產(chǎn)線領(lǐng)料的時(shí)候交接數(shù)量也比較準(zhǔn)確、生產(chǎn)線的在制品也不會(huì)太多。

另外,生產(chǎn)線的補(bǔ)料頻率最少是每小時(shí)補(bǔ)料一次,這樣小批量多頻次補(bǔ)料方式也是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT的基本邏輯。所以最小包裝數(shù)是要根據(jù)生產(chǎn)線的每小時(shí)的用量來(lái)確定的。


提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的第七步:優(yōu)化NPI/ECN/EOL流程

NPI指的是新產(chǎn)品導(dǎo)入流程,即New Product Introduction。

ECN指的是工程變更,即Engineering Change Notice。

EOL指的是產(chǎn)品淘汰階段,即End of Life。

每個(gè)產(chǎn)品都有生命周期,其過(guò)程是從新品研發(fā)開(kāi)始,到量產(chǎn)階段和淘汰階段。如果我們不能把產(chǎn)品生命周期的每一個(gè)階段的流程控制好,那么在每個(gè)過(guò)程中都有可能出現(xiàn)呆滯物料。


1)在新品導(dǎo)入NPI階段因?yàn)橥O(shè)計(jì)部成熟,所以可能有很多設(shè)計(jì)變更,所以這個(gè)階段不能買很多物料。否則,如果一旦設(shè)計(jì)變更造成了物料規(guī)格的變更,那么買回來(lái)的物料就會(huì)變成呆滯物料。

很多中小企業(yè)是沒(méi)有這個(gè)新品導(dǎo)入流程,所以在設(shè)計(jì)不完善的情況下匆忙開(kāi)始量產(chǎn),結(jié)果在量產(chǎn)階段產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題很多。

2)在量產(chǎn)階段和產(chǎn)品下降階段有時(shí)候也有一些工程技術(shù)方面的ECN變更。ECN變更的原因往往是因?yàn)楣鞠胧褂眯詢r(jià)比更高的替代物料。如果這個(gè)時(shí)候ECN的流程不完善的話,就出現(xiàn)舊的物料還沒(méi)有用完的情況下開(kāi)始用了新的替代物料,那么舊的物料就有可能變成呆滯庫(kù)存了。

3)在產(chǎn)品淘汰的EOL階段,一定要注意最后一批購(gòu)買的物料數(shù)量。生產(chǎn)最后一批將要淘汰的產(chǎn)品時(shí),一定要控制好采購(gòu)數(shù)量。采購(gòu)的物料數(shù)量不能超過(guò)所需求的數(shù)量,否則會(huì)容易產(chǎn)生呆滯庫(kù)存。

提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的第八步:優(yōu)化客戶訂單的變更流程

很多中小企業(yè)都沒(méi)有這個(gè)流程,所以當(dāng)客戶突然增加很多計(jì)劃外的訂單或減少訂單時(shí),手忙腳亂。

如果客戶突然增加很多訂單,那么公司就做不出貨來(lái);如果客戶突然減少很多訂單,那么有可能出現(xiàn)很多多余的物料。但是,如果公司有很好的訂單變更流程,那么這個(gè)問(wèn)題就很好解決了。


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